新疆低压铸造模具早期失效的外部因素有哪些？

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在低压铸造过程中，经常会出现低压铸造模具早期失效的现象，造成这种现象的原因无非是内外因素。因此，一旦发现低压铸造模具早期失效，首先要做的是找出具体原因，以便日后改进，避免模具失效。

导致低压铸造模具失效的因素很多，但外部因素主要包括铸造温度、模具是否预热、水基涂料喷涂量、压铸机吨位是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水与压铸生产不同步等。

此外，低压铸造中铸造材料的类型、铁的成分、铸件的尺寸和形状、壁厚的大小以及涂层的类型也是导致低压铸造模具早期失效的外部因素。无论哪个方面有不好的问题，不符合模具的使用要求，都有可能导致模具在使用中出现早期失效。

因此，当发现低压铸造模具存在早期失效时，应在消除模具内部原因后，对模具的这些方面进行检查，以便从外部原因中找出具体原因。

然后，采用适当的方法处理低压铸造模具存在的问题，可以解决早期失效现象，使模具尽快恢复正常，通过低压铸造生产出高质量的铸件产品。

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